■ 产品外形结构

  1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

  2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

  3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

  4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架，确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。

  5.整体框架除锈，并喷有防锈漆。

■ 工作滑块结构

  1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

  2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全（伺服电机调节Y轴油缸行程，配上DA41系统并可实现角度编程）。

  3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

  4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-2011）

  5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

■ 液压系统

  1.液压系统（德国博世力士乐）可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

  2.油泵采用（美国SUNNY）齿轮泵，可承受高压、噪音低。

  3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结合，无需更换密封圈克服了漏油现象。

  4.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

  5.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。

■ 电气控制系统

  1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

  2.附带可移动的脚踏开关操作。

  3.电控元件选用优质名牌产品。

  4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压。

  5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

  6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

  7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

  8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

■ 滑块同步控制

  折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

■ 后挡料

  1.后挡料的调节由伺服电动机驱动。

  2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位，高精度直线导轨支撑。

  3.H型同步带同步轮传动，传动精度高，噪音小。

  4.采用精度更高的上下可调节式微调挡指，并经横梁上的双直线导轨左右移动，更加确保了挡指在左右移动到任何部位的精度。

■ DA41系统

  控制系统采用荷兰DELEM公司的DA41S控制系统。其技术特点如下：  

  1.X轴、后挡料伺服电机控制，控制精度0.1mm

  2.Y轴、折弯角度伺服电机控制，控制精度0.01mm

  3.Y轴深度计算

  4.机器工作时间计数

  5.行程记数

  6.断电记忆功能

  7.100个程序存储空间，每个程序有25个工步

  8.快速进入面页面，大大方便机床操作者

  9.具有逃料控制功能及模具参数设置功能

  10.高清晰的LCD液晶显示，时尚的面板设计，友好的操作介面

  11.独特的快捷键设计理念，模具编程和选择，折弯工序的编程和修改等